1.废气集中处理工艺流程中排出废气热能的再利用方法

    涂装线废气（包括喷漆房、流平室及烘干炉排出的所有废气）经集中至RTO装置处理后排出其温度高达500～600℃，利用排出废气的热能来代替蒸汽对喷漆房送风进行加热，可省去每年锅炉烧煤的一部分费用，即在喷漆房送风入口处增加热交换器及高温废气的输送管路（管路带保温措施）及其阀门，让喷漆房的送风与排出的高温废气再热交换器中进行热交换，加热后的空气输送至喷漆房，进行热交换后的废气温度低于25℃后排出。这样就可用废气热能来代替锅炉蒸汽对喷漆房送风进行加热。这种方法适用于冬季喷漆房送风需要加热时期。如果生产线上喷漆房送风原有热交换型号可以根据总换热量来选择，总换热器便可借用；如果生产线上没有热交换器，便需要新增加一个热交换器。热交换器的风流量、温度差以及喷漆房所需要的温度可依据排放废气的流量、温度差、喷房凤温来计算。

 2.废气单独处理工艺流程中排出废气热能的再利用方法

    涂装线烘干炉废气往往采用CIU、四元体或TAR装置，在各自烘干炉系统中经过分别处理后排出，温度高达160～200℃，利用喷漆线烘干炉排出废气的热能来代替蒸汽对喷漆房送风进行加热，方法是在喷漆房送风入口处增加热交换器及高温废气的输送管路（管路带保温措施）、阀门，便可用废气热能来代替锅炉蒸汽对喷漆房送风进行加热。喷漆房的送风与排出的高温废气在热交换器中进行热交换，加热后的空气输送至喷漆房，进行热交换后的废气温度低于25℃后排出。这样就可用废气热能来代替锅炉蒸汽对喷漆房送风进行加热。这种方法适用于冬季喷漆房送风需要加热时期。