涂装生产线的设计该如何规划?
2016-02-17 13:12:31 点击:
一、 涂装生产线的规划依据
1. 工件称号:机械管件2. 大工件尺度:长5米×直径0.5米 大工件分量:800公斤摆布
3. 加热方法:电加热或燃气型(天然气)
4. 作业温度:60℃摆布
5. 漆雾处理方法:干式处理
6. 废气处理方法:干式(湿式)
7. 送风方法:上送风下回风
8. 热量使用方法:循环式使用
9. 运送方法:依据工件和客户所需由地上道轨平车和轻型悬挂运送机相结合。
10. 设备尺度:内径,喷涂部,6米×3.5米×2.5米,烘干部长8米×2.5米×2.5米
二、涂装生产线的规划方针 首要承担工件的喷漆和烘干作业,使工件外表构成致密的耐蚀膜层,并具有杰出的外观质量,以进步产品的防腐功用和装修功用。 喷烤漆室具有通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功用,一起还具有毛病报警和废气管理功用。
三、涂装生产线的运送方法
1.依据需方工件的形状和巨细、分量及出产的需要,规划两套运送方法: (1)地上道轨平车运送方法(运送大型管件)。 (2)上吊链式轻型悬挂运送式。
2.地上轻轨平车运送首要是以在喷漆室底部和烘干室底部铺设15kg道轨两条,长度超出进出货门各6米,道轨与道轨之间的距离为0.8米,铺设结束与地上平行,小车离地上0.5米,长度4米,承重才能2吨,人工运送,带扶手支撑。
3.轻型悬挂运送机:是由上面工字钢轨迹悬挂下来的滑架,用牵引链条连接起来并由之驱动、运送的,载荷通常用吊具从滑架上悬挂下来,跟着链子工作,悬挂运送机可安排在一个平面或多个平面上作业。全体首要由驱动设备、牵引链条、张紧设备、滑架、轨迹、电控柜、温度弹性接头号构成。4″道轨和458号链条普链,用于中等载荷的运送,每驱动设备的链条牵引力不超过1600kg,通常大可定为1150kg。单车承载600kg。
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